Einfluss auf das Angebot
Prüfumfang und Nachweise können Verfahren, Bearbeitungsumfang, Kosten und Lieferzeit beeinflussen.
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle für Metallgussprojekte
Die Prüfung umfasst Spektralanalyse, Kohlenstoff-Schwefel-Analyse, mechanische Prüfung, Härteprüfung und metallografische Bewertung vor der Auslieferung.
Kurzüberblick Qualität
Qualität, Bearbeitung und Prüfung vor dem Angebot klären
Bei OEM-Gussteilen verbessern früh definierte kritische Maße, Bearbeitungsflächen, Abnahmekriterien und Nachweise die Angebots- und Lieferbewertung.
Zeichnungsschwerpunkte
Kritische Maße, Bezüge, Montage- und Bearbeitungsflächen sowie Sonderprüfungen kennzeichnen.
Einkäuferangaben
Zeichnung, Anwendung, Menge, Werkstoffrichtung und bekannte Abnahmeanforderungen senden.
Prüfschwerpunkte
Kontrollpunkte passend zur Zeichnung
Je nach Projekt werden Werkstoff, Zusammensetzung, Maße, Bearbeitung, Härte und Verpackung vor dem Versand geprüft.
Werkstoffbestätigung und Chargenrückverfolgbarkeit
Chemische Analyse
Prüfung mechanischer Eigenschaften
Härteprüfung
Metallografische Prüfung
Maßprüfung
Bearbeitungsprüfung
Verpackungsprüfung vor Versand
Prüfausrüstung
OBLF-GS1000-II Spektrometer
Kohlenstoff-Schwefel-Analysator
Kohlenstoff-Silizium-Analysator
Metallografisches Mikroskop
Universal-Zugprüfmaschine
Brinell-Härteprüfer
Projektprüfplan
Der Prüfumfang wird anhand von Zeichnung und Einsatzbedingungen festgelegt
Routineprüfungen und projektspezifische Prüfungen werden getrennt geplant. Norm, Abnahmekriterium, Bericht, Termin sowie interne oder qualifizierte externe Durchführung werden vorab bestätigt.
01
Werkstoff und Mechanik
Chemische Zusammensetzung, Zugwerte, Härte und Metallografie werden nach Werkstoffgüte und Abnahmeanforderung festgelegt.
02
Maße und zerstörungsfreie Prüfung
CMM, MPI und weitere NDT-Prüfungen werden nach Zeichnungsmerkmal, Risiko, Norm, Bericht und interner oder externer Verfügbarkeit bewertet.
03
Spannungsarmbehandlung
Bei Bedarf werden Bauteilgröße, Werkstoff, Temperaturzyklus, Haltezeit, Prozesskurve und Nachweise vor der Durchführung bestätigt.
04
Wasserdruck- oder Dichtheitsprüfung
Für Wassermäntel oder Druckräume sind Druck, Medium, Haltezeit, Abnahmekriterium und Abdichtmethode zuerst festzulegen.
Prozesskontrolle
Sechs Kontrollpunkte von der Zeichnungsfreigabe bis zum Versand
Jeder Kontrollpunkt überführt Kundenanforderungen in klare Produktions- und Prüfvorgaben.
- 01
Zeichnungs- und Revisionsprüfung
Kontrollierte 2D/3D-Dateien, Revision, Werkstoff, kritische Merkmale, Bearbeitungsumfang, Menge und offene Punkte bestätigen.
- 02
Prozess- und Prüfplanung
Gussroute, Bearbeitungsfolge, Haltepunkte, Stichprobe, Nachweise und interne oder qualifizierte externe Zuständigkeit festlegen.
- 03
Schmelz- und Gussaufzeichnungen
Werkstoff, Schmelz- oder Loskennzeichnung, Zusammensetzungsprüfung und wichtige Prozessdaten mit dem Produktionslos verknüpfen.
- 04
Wärmebehandlung oder Spannungsarmglühen
Nur nach Zeichnung oder technischer Vereinbarung mit festgelegtem Zyklus und rückverfolgbaren Aufzeichnungen.
- 05
Bearbeitung und Stufenprüfung
Bezüge, kritische Maße, Bearbeitungsflächen, Werkstoffergebnisse sowie projektspezifische CMM/MPI/NDT-Anforderungen prüfen.
- 06
Endfreigabe und Lieferung
Endmaße, Aussehen, Dokumente, Verpackungsschutz, Kennzeichnung und Freigabestatus vor Versand kontrollieren.
Prüfumfang und Dokumentenpaket sind projektspezifisch. Nicht definierte Punkte werden vor Angebot oder Musterfertigung bestätigt.
FAQ für Einkäufer
Qualitätsfragen vor einem Gussangebot
Diese Antworten helfen Einkauf und Technik bei der ersten Projektprüfung.
Warum sollten Qualitätsanforderungen vor dem Angebot besprochen werden?
Kritische Maße, Bearbeitungsflächen, Werkstoffprüfungen, Härte, Aussehen und Berichte können Gussverfahren, Bearbeitungsplan, Kosten und Lieferrisiko verändern.
Welche Qualitätsangaben helfen bei der ersten RFQ-Prüfung?
Kennzeichnen Sie kritische Maße, Bezüge, Bearbeitungs- und Montageflächen, Prüfnormen, Berichtserwartungen und die Anwendung des Bauteils.
Kann die Prüfung beginnen, bevor der Prüfplan endgültig ist?
Ja. Senden Sie die bestätigten Anforderungen und markieren Sie offene Punkte. In der ersten Prüfung wird geklärt, was vor Muster- oder Serienfertigung festgelegt werden muss.
Welche Nachweise sollte ein OEM-Einkäufer anfordern?
Das hängt vom Projekt ab. Nennen Sie benötigte Werkstoffzeugnisse, Maßberichte, Härtewerte, druckbezogene Nachweise, Erstmusterunterlagen oder kundenspezifische Formulare.
Kann Hongsen eine Wasserdruck- oder Wassermantel-Dichtheitsprüfung organisieren?
Die Prüfung kann nach Bestätigung von Druck, Medium, Haltezeit, Abnahmekriterium und Abdichtmethode bewertet und organisiert werden. Der vereinbarte Umfang wird im Angebot genannt.
Sind MPI, CMM und weitere NDT-Prüfungen automatisch enthalten?
Nein. Norm, Stichprobe, Bericht, Termin, interne oder qualifizierte externe Durchführung und Kosten werden projektspezifisch vor dem Angebot bestätigt.
Welche Angaben werden für die Spannungsarmbehandlung benötigt?
Bauteilgröße, Werkstoff, Zeichnung oder Norm, gegebenenfalls Temperatur- und Haltezyklus sowie Anforderungen an Kurve oder Bericht werden benötigt.
RFQ Focus
Besondere Prüfanforderungen einbeziehen?
Nennen Sie Härtevorgaben, kritische Toleranzen, Werkstoffprüfungen, Bearbeitungsprüfpunkte und kundenspezifische Qualitätsdokumente in der RFQ.