Projektbeispiele

OEM-Gussprojekte aus Sicht von Einkauf und Technik

Typische Bauteilgruppen, die benötigten Startunterlagen und die Punkte, die vor einem belastbaren Angebot gemeinsam geprüft werden.

Projektbeispiele

Typische Gussprogramme für industrielle OEM-Projekte

Beispiele für Bauteilgruppen, bei denen Werkstoff, Gießverfahren, Bearbeitung und Prüfung gemeinsam abgestimmt werden.

Referenz für Pumpen- und Armaturengussteile
Pumpen und Armaturen

Pumpengehäuse, Deckel und strömungsführende Gussteile

Bei zeichnungsgebundenen Pumpen- und Armaturenteilen werden Werkstoff, Bearbeitungszugaben und ein passendes Gießverfahren gemeinsam geprüft.

Grau- oder Sphäroguss je nach Druck, Steifigkeit und Bearbeitungsbedarf

Gehäuse, Deckel, strömungsführende Bauteile und Armaturenstrukturen

Abstimmung von Guss, Bearbeitung, Prüfung und Exportverpackung

Referenz für große Maschinenbett-Gussteile
Werkzeugmaschinen

Maschinenbetten und große Strukturteile aus Grauguss

Bei Maschinenstrukturen stehen schwere Querschnitte, Steifigkeit, Verformung und die Bearbeitung kritischer Anschlussflächen im Mittelpunkt.

Prüfung von Großteil-Lost-Foam- und Furanharzsand-Verfahren

Geeignet für Betten, Sockel, Rahmen und Portalstrukturen

Bearbeitungsabstimmung für Montage- und Ausrichtflächen

Referenz für verschleißbeständige Gussteile
Verschleißteile

Verschleißbeständige Gussteile für abrasive Einsatzbedingungen

Für abrasive Medien oder Stoßbelastung müssen Werkstoffrichtung, Härteziel, Bauteilgeometrie und Prüfanforderungen vor dem Angebot geklärt werden.

Bewertung von verschleißbeständigem Eisen oder hochchromhaltigen Werkstoffen

Typische Anwendungen sind Auskleidungen, Buchsen und hochbelastete Bauteile

Prüfschwerpunkte können Härte, Gefüge und Endmaße umfassen

Projektstart

So beginnt die erste technische Prüfung

Eine kontrollierte Zeichnung und die wichtigsten Einsatzdaten reichen meist aus, um Werkstoff, Gießverfahren, Bearbeitung und Prüfung einzugrenzen.

Zeichnung und Einsatzdaten senden

2D-Zeichnung, 3D-Datei, Musterfotos, Einsatzbedingungen und Bedarfsmenge bilden die erste technische Grundlage.

Werkstoff und Gießverfahren abstimmen

Geometrie, Wanddicken, Druck- oder Verschleißbeanspruchung und Losgröße bestimmen die weitere Verfahrensprüfung.

Bearbeitung und Prüfung früh festlegen

Bearbeitungsflächen, Toleranzen, Prüfmerkmale und Lieferanforderungen sollten vor der Angebotsfreigabe geklärt sein.

Technische Schwerpunkte

Typische Bauteile und frühe Prüfpunkte

Die Beispiele zeigen, welche Angaben je nach Funktion und Fertigungsweg zuerst benötigt werden.

Pumpengussteile für ein OEM-Projekt
Pumpenguss

Pumpengehäuse, Deckel und Strömungsbauteile

Druckbelastung, Innengeometrie, Dicht- und Bearbeitungsflächen müssen zusammen mit dem Werkstoff bewertet werden.

Werkstoff

Grau- und Sphäroguss sowie projektabhängig ausgewählte Stahlgussrichtungen.

Gießverfahren

Furanharzsand, Lost Foam oder beschichteter Sand werden anhand der Geometrie verglichen.

Startunterlagen

Zeichnung, Medium oder Druckanforderung, Bearbeitungsflächen und Jahresbedarf.

Armaturengehäuse aus Guss für ein OEM-Projekt
Armaturenguss

Armaturengehäuse, Deckel und drucktragende Strukturen

Druckbereiche, Wandübergänge, Flanschflächen und Dichtheitsprüfung gehören früh in die technische Abstimmung.

Werkstoff

Die endgültige Güte wird aus Funktion, Norm und Prüfanforderung abgeleitet.

Gießverfahren

Furanharzsand wird häufig für komplexe oder drucksensible Strukturen geprüft.

Startunterlagen

Zeichnung, Druckstufe, Prüfanforderungen und kritische Anschlussmaße.

Großes Maschinenbett als Gussprojekt
Maschinenbau

Maschinenbetten und große Strukturteile

Steifigkeit, schwere Querschnitte, Verformung und die spätere Bearbeitung der Montageflächen bestimmen die Bewertung.

Werkstoff

Grauguss ist häufig, muss aber zur Struktur und zum Bearbeitungsplan passen.

Gießverfahren

Großteil-Lost-Foam und Furanharzsand werden nach Abmessung und Losgröße bewertet.

Startunterlagen

Gesamtabmessung, Stückgewicht, Bearbeitungsflächen, Bezugsflächen und Jahresbedarf.

Verschleißbeständige Gussteile für industrielle Anwendungen
Verschleißguss

Verschleißteile für abrasive Einsatzbedingungen

Medium, Stoßbelastung, Härteziel und erwartete Standzeit werden vor der Werkstoffentscheidung geklärt.

Werkstoff

Verschleißbeständiges Eisen oder hochchromhaltige Richtungen je nach Einsatz.

Gießverfahren

Gießverfahren, Wärmebehandlung und Prüfplan werden gemeinsam betrachtet.

Startunterlagen

Einsatzbedingungen, Medium, Härteziel und gewünschter Wechselzyklus.

RFQ-Prüfung

Ein ähnliches Bauteil kann direkt in die Zeichnungsprüfung gehen

Senden Sie Zeichnung, Anwendung und Bedarfsmenge. Offene Werkstoff- oder Verfahrensfragen werden in der ersten Prüfung eingegrenzt.

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