报价影响
检测范围和文件要求会影响工艺选择、机加工范围、成本和交期。
质量控制
金属铸件项目的质量控制
光谱分析、碳硫检测、力学测试、硬度和金相等检测能力可用于项目控制流程。
图纸重点
建议标出关键尺寸、基准、装配面、机加工面和特殊检测要求。
客户资料
请提供图纸、用途、数量、材质方向和已知验收要求。
检测重点
按图纸要求设置控制点
项目中的检测要求可以覆盖材质确认、成分分析、尺寸验证、机加工复检、硬度确认以及出货前包装检查。
材质确认与炉批追溯
化学成分分析
力学性能验证
硬度检测
金相检验
尺寸检验
机加工检验
出货前包装检验
检测设备
OBLF-GS1000-II 光谱仪
碳硫分析仪
碳硅分析仪
金相显微镜
万能拉力试验机
布氏硬度计
项目检测方案
检测范围结合图纸与使用工况确认
检测方案会区分常规控制与项目专项检测，并在执行前确认适用标准、判定准则、报告格式、时间节点，以及内部完成或合格外协的安排。
01
材质与力学性能
根据指定牌号和验收要求确认化学成分、抗拉性能、硬度及金相检测范围。
02
尺寸与无损检测
CMM、MPI 及其他 NDT 项目按图纸特征、风险、标准、报告要求和内部/外协能力逐项确认。
03
去应力过程控制
项目需要时，执行前确认零件尺寸、材质、温度制度、保温时间、工艺曲线和记录要求。
04
水压或试漏检测
水套或承压内腔需先确认试验压力、介质、保压时间、判废标准以及密封或封堵方案。
过程控制
从图纸放行到出货的六个控制节点
每个节点都把客户要求转化为可执行、可核对的生产与检测输入。
- 01
图纸与版本评审
确认受控的 2D/3D 文件、版本、材质、关键特性、机加工范围、数量和待确认技术项。
- 02
工艺与检测策划
明确铸造路线、加工顺序、停检点、抽样、所需记录，以及内部或合格外协的检测职责。
- 03
熔炼与铸造记录
将材质方向、炉次或批次标识、成分检查和关键工艺记录关联到生产批次。
- 04
热处理或去应力
仅在图纸规定或技术确认后执行，并保留约定的温度制度和可追溯过程记录。
- 05
机加工与分阶段检测
检查基准、关键尺寸、加工面、材质或力学结果，以及项目指定的 CMM、MPI、NDT 要求。
- 06
最终放行与交付
出货前核对最终尺寸、外观、所需文件、包装防护、标识和放行状态。
检测范围与文件包按项目确认。图纸或 RFQ 未明确的项目，应在报价或试制前完成确认。
采购常问
铸件报价前建议确认的质量问题
这些回答帮助采购和工程团队准备更清晰的第一轮评审资料。
为什么报价前要先讨论质量要求？
关键尺寸、机加工面、材质检查、硬度、外观和报告要求会影响铸造路线、加工方案、成本与交付风险。
第一轮 RFQ 应提供哪些质量信息？
建议标出关键尺寸、基准区域、机加工面、装配面、检测标准、报告要求和零件用途。
检测方案还没完全确定，可以先评审吗？
可以。先提供已经确认的要求，并标明待确认项目。第一轮评审可继续明确试制或批量生产前必须锁定的内容。
OEM 采购方通常应提出哪些质量记录？
不同项目要求不同。请说明是否需要材质证明、尺寸报告、硬度结果、承压相关记录、首件资料或客户指定表单。
宏森能否安排水压或水套试漏？
可以先评估并安排，但必须确认试验压力、介质、保压时间、判定标准以及密封或封堵方案，报价中应写明双方确认的检测范围。
MPI、CMM 和其他 NDT 是否默认包含？
不是默认包含，需按项目确认检测标准、抽样、报告、时间节点、内部或合格外协路线及相关费用。
去应力控制需要提供哪些信息？
建议提供零件尺寸、材质、适用图纸或标准、如有则提供温度与保温制度，以及工艺曲线或报告要求，再确认项目可执行路线。