铸造路线
根据结构、尺寸、重量、壁厚、数量、加工面和质量要求评估适合的铸造路线。
制造能力
公司具备一条完整制造链,覆盖冶炼、多种铸造车间、机加工、喷涂、检测、包装和出口交付准备。


能力范围
生产流程包括根据图纸选择工艺、匹配合适产线、完成关键尺寸机加工、协调后处理并准备出运。
基于客户图纸、样品和技术要求评估铸造路线
具备配料、富氧喷煤和受控炉前组织等自动化冶炼资源
工艺覆盖消失模、树脂砂、覆膜砂、铁型覆膜砂和精密铸造
大型金属3D打印能力支持复杂结构评审和样件验证沟通
五个大型铸造车间和三个机加工车间
可配套龙门加工、数控加工、喷涂和后续处理组织
可按海外OEM要求协调检测、包装防护和出口交付准备
工厂实景
制造资源覆盖冶炼、铸造车间、数控机加工、后处理、检测、包装和出口准备。具体工艺路线与配套范围根据图纸和项目要求确认。
车间流程
这些实景图展示了定制金属铸件项目涉及的多个车间和生产环节。

工厂实景
适用于中大型结构铸件和不同工业项目。

工厂实景
适用于对尺寸稳定性和表面质量要求更高的铁件。

工厂实景
铸造后的表面处理与出货前配套。
采购常见问题
最终制造路线需要根据图纸和项目要求确定。
可评审按图定制的泵阀、电机壳、机床结构件、皮带轮、传动件和工业设备铸件,以及需要机加工、检测、包装和出口协调的项目。
需要结合零件结构、尺寸、铸件重量、壁厚、数量、加工面、材质方向和检测要求判断,受控图纸或 3D 模型是首轮评审的主要依据。
建议提供最新版 2D 图纸或 3D 模型、材质方向、预计铸件与成品重量、试单数量、年需求量、机加工范围、关键特性、检测要求和目的市场。