見積への影響
検査範囲と提出書類は、工程選定、加工範囲、コスト、納期に影響します。
品質管理
金属鋳物プロジェクトの品質管理
出荷前の分光分析、炭素硫黄分析、機械試験、硬度確認、金属組織評価に対応します。
品質レビュー概要
見積前に品質・加工・検査条件を明確化
OEM鋳物では、重要寸法、加工面、合否基準、必要記録を早期に明確にすることで、見積と納入判断の精度が上がります。
図面の要点
重要寸法、基準、組立面、加工面、特別検査要求を明記してください。
買い手の情報
図面、用途、数量、材質方針、既知の受入要求を送付してください。
検査の重点
図面要求に合わせた管理項目
案件に応じて、材質、成分、寸法、加工、硬度、最終梱包を出荷前に確認します。
材質確認と溶解ロット追跡
化学成分分析
機械的性質の確認
硬度試験
金属組織検査
寸法検査
加工検査
出荷前梱包検査
検査設備
OBLF-GS1000-II 分光分析装置
炭素硫黄分析装置
炭素珪素分析装置
金属顕微鏡
万能引張試験機
ブリネル硬度計
案件別検査計画
図面と使用条件に基づいて検査範囲を確定
通常管理と案件固有試験を分け、規格、合否基準、報告書、時期、社内または認定外部機関での実施方法を事前に確認します。
01
材質・機械特性
指定材質と受入条件に応じて、化学成分、引張、硬度、金属組織の範囲を定めます。
02
寸法・非破壊検査
CMM、MPI、その他NDTを図面特性、リスク、規格、報告書、社内外の対応可否に基づき確認します。
03
応力除去管理
必要な場合、部品寸法、材質、温度サイクル、保持時間、工程曲線、記録要件を実施前に確定します。
04
水圧・漏れ試験
ウォータージャケットや耐圧空洞では、圧力、媒体、保持時間、合否基準、封止方法を先に合意します。
工程管理
図面リリースから出荷までの6つの管理点
各段階で顧客要求を検証可能な生産・検査条件へ変換します。
- 01
図面・改訂レビュー
管理された2D/3D、改訂、材質、重要特性、加工範囲、数量、未決事項を確認します。
- 02
工程・検査計画
鋳造工程、加工順序、ホールドポイント、抜取、必要記録、社内または認定外部機関の責任を定めます。
- 03
溶解・鋳造記録
材質、溶解番号またはロット、成分確認、主要工程記録を生産ロットに関連付けます。
- 04
熱処理・応力除去
図面または技術合意に基づく場合のみ、指定サイクルと追跡可能な記録で実施します。
- 05
加工・段階検査
基準、重要寸法、加工面、材質結果、案件指定のCMM/MPI/NDTを確認します。
- 06
最終リリース・納入
最終寸法、外観、必要書類、梱包保護、識別、出荷可否を確認します。
検査範囲と提出書類は案件ごとに確定します。図面やRFQにない項目は見積または試作前に確認します。
バイヤーFAQ
鋳物見積前に確認すべき品質事項
購買・技術チームが初回レビューを準備するための回答です。
なぜ見積前に品質要求を協議する必要がありますか？
重要寸法、加工面、材質検査、硬度、外観、提出書類によって、鋳造工程、加工計画、コスト、納入リスクが変わるためです。
初回RFQに必要な品質情報は何ですか？
重要寸法、基準部、加工面、組立面、検査規格、必要報告書、部品用途を図面または仕様書に示してください。
検査計画が未確定でもレビューを開始できますか？
はい。確定済み要求と未確定事項を分けて送付してください。試作または量産前に確定すべき項目を初回レビューで整理できます。
OEMバイヤーはどの記録を要求すべきですか？
案件ごとに異なります。材料証明、寸法報告、硬度結果、耐圧関連記録、初品資料、顧客指定帳票の要否を明記してください。
水圧試験またはウォータージャケット漏れ試験を手配できますか？
圧力、媒体、保持時間、合否基準、封止方法を確認後に評価・手配できます。合意した範囲を見積に明記します。
MPI、CMM、その他NDTは自動的に含まれますか？
いいえ。規格、抜取、報告書、時期、社内または認定外部機関での実施、費用を案件ごとに見積前に確認します。
応力除去管理には何が必要ですか？
部品寸法、材質、図面または規格、指定があれば温度・保持サイクル、工程曲線または報告書要件が必要です。