鋳造工程
形状、寸法、重量、肉厚、数量、加工面、品質要求から適切な工程を検討します。
製造能力
鋳造後工程まで連携する一貫製造
溶解、複数の鋳造工程、CNC加工、表面処理、検査、梱包、輸出準備を一つの製造フローとして連携します。
図面、サンプル、技術要求に基づく鋳造工法の検討管理された工程による溶解・注湯の運用ロストフォーム、レジン砂、シェルモールド、金型被覆など案件に適した工法複雑形状と試作品の検討を支援する大型金属積層造形
製造範囲
鋳造・加工・後工程の連携
図面を基に鋳造工法、加工面、後処理、検査、納入条件をまとめて検討します。
図面、サンプル、技術要求に基づく鋳造工法の検討
管理された工程による溶解・注湯の運用
ロストフォーム、レジン砂、シェルモールド、金型被覆など案件に適した工法
複雑形状と試作品の検討を支援する大型金属積層造形
部品寸法と数量に応じた複数の鋳造・加工設備
門型加工機とCNC加工、塗装および後処理の連携
案件に応じた検査計画、保護梱包、輸出準備
Factory Visual
溶解、鋳造、CNC加工、後処理、検査、梱包、輸出準備までの設備・工程を連携します。適用工程と範囲は図面および案件要求に基づいて確認します。
製造フロー
製造工程の実景
カスタム金属鋳物に用いる鋳造工程と後工程の一部を紹介します。
Factory Visual
レジン砂鋳造
各種産業向けの中大型構造鋳物に対応します。
Factory Visual
シェルモールド
寸法安定性と表面品質への要求が高い部品に適用します。
Factory Visual
塗装・仕上げ
保護梱包と出荷前に表面処理を行います。
購買担当者の質問
RFQ前の製造能力確認
最終的な製造工程は図面と案件要求に基づいて決定します。
Hongsenの製造能力に適したOEM鋳物案件は何ですか？
ポンプ・バルブ部品、モーターハウジング、工作機械構造物、プーリー、伝動部品、産業設備鋳物など、図面に基づき加工、検査、梱包、輸出対応を伴う案件を検討します。
鋳造工程はどのように選定しますか？
形状、寸法、鋳物重量、肉厚、数量、加工面、材質方向、検査要求を、管理された図面または3Dモデルから評価します。
初回の製造レビューに必要な資料は何ですか？
最新版の2D図面または3Dモデル、材質方向、鋳物・完成重量、試作数量、年間数量、加工範囲、重要特性、検査要求、仕向け市場をご提供ください。