Impatto sull'offerta
Controlli e documenti possono influire su processo, lavorazioni, costo e tempi.
Controllo qualità
Controllo qualità per progetti di fusione
Le verifiche comprendono spettrometria, analisi carbonio-zolfo, prove meccaniche, durezza e controllo metallografico prima della consegna.
Sintesi qualità
Chiarire qualità, lavorazioni e controlli prima dell'offerta
Per i getti OEM, definire presto quote critiche, superfici lavorate, criteri di accettazione e documenti rende più affidabile la valutazione.
Punti del disegno
Indicare quote critiche, riferimenti, superfici di montaggio e lavorazione e controlli speciali.
Dati cliente
Inviare disegno, applicazione, quantità, direzione materiale e criteri di accettazione noti.
Focus di controllo
Punti di controllo coerenti con il disegno
In base al progetto si verificano materiale, composizione, dimensioni, lavorazioni, durezza e imballo prima della spedizione.
Conferma materiale e tracciabilità della colata
Analisi della composizione chimica
Verifica delle proprietà meccaniche
Prova di durezza
Controllo metallografico
Controllo dimensionale
Controllo delle lavorazioni
Controllo imballo prima della spedizione
Apparecchiature di controllo
Spettrometro OBLF-GS1000-II
Analizzatore carbonio-zolfo
Analizzatore carbonio-silicio
Microscopio metallografico
Macchina universale di trazione
Durometro Brinell
Piano di controllo progetto
Il controllo è definito in base al disegno e alle condizioni di servizio
Controlli ordinari e specifici vengono separati; norma, accettazione, rapporto, tempi e percorso interno o esterno qualificato sono confermati prima dell'esecuzione.
01
Materiale e proprietà meccaniche
Composizione chimica, trazione, durezza e metallografia sono definite secondo materiale e criteri di accettazione.
02
Dimensionale e CND
CMM, MPI e altri CND sono valutati per disegno, rischio, norma, rapporto e capacità interna o esterna.
03
Distensione
Se richiesta, si confermano dimensioni, materiale, ciclo termico, mantenimento, curva e registrazioni.
04
Prova idraulica o di tenuta
Per camicie d'acqua o cavità in pressione si concordano pressione, fluido, tempo, criterio e metodo di chiusura.
Controllo di processo
Sei controlli dal rilascio disegno alla spedizione
Ogni fase traduce i requisiti del cliente in input verificabili di produzione e controllo.
- 01
Revisione disegno e versione
Confermare file 2D/3D controllati, revisione, materiale, caratteristiche critiche, lavorazioni, quantità e punti aperti.
- 02
Pianificazione processo e controlli
Definire percorso, sequenza di lavorazione, hold point, campionamento, documenti e responsabilità interne o esterne qualificate.
- 03
Registrazioni fusione e colata
Collegare materiale, identificazione colata o lotto, composizione e parametri chiave al lotto produttivo.
- 04
Trattamento termico o distensione
Applicare solo da disegno o accordo tecnico, con ciclo e registrazioni tracciabili.
- 05
Lavorazione e controlli intermedi
Verificare riferimenti, quote critiche, superfici lavorate, risultati materiale e requisiti CMM/MPI/CND.
- 06
Rilascio finale e consegna
Controllare dimensioni finali, aspetto, documenti, protezione, identificazione e stato prima della spedizione.
Controlli e documenti sono specifici del progetto. Gli elementi non definiti in disegno o RFQ vengono confermati prima dell'offerta o della campionatura.
Definire i controlli per il vostro getto
Partite dalle interfacce funzionali e indicate i requisiti di lavorazione e controllo da esaminare insieme al disegno.
Pulegge fuse: gole, foro e accoppiamento all’albero
Specificate profilo delle gole, foro, cava per linguetta e riferimenti. Indicate sul disegno i criteri richiesti per oscillazione radiale o equilibratura.
Carcasse motore: fori e interfacce di montaggio
Identificate foro dello statore, sedi dei cuscinetti e superfici di montaggio. Indicate riferimenti, elementi coassiali e quote critiche da controllare.
Questi dati servono alla valutazione della richiesta. Limiti di accettazione, metodi di controllo e rapporti vengono concordati per ogni progetto.
FAQ acquisti
Domande qualità da chiarire prima di un'offerta di fusione
Queste risposte aiutano acquisti e ufficio tecnico nella prima valutazione.
Perché discutere i requisiti qualità prima dell'offerta?
Quote critiche, superfici lavorate, controlli materiale, durezza, aspetto e rapporti possono cambiare processo, lavorazioni, costo e rischio di consegna.
Quali dati qualità servono nella prima RFQ?
Indicare quote critiche, riferimenti, superfici di lavorazione e montaggio, norme di controllo, rapporti attesi e applicazione del componente.
La revisione può iniziare senza un piano di controllo definitivo?
Sì. Inviare i requisiti confermati e segnalare i punti aperti. La prima revisione chiarirà cosa fissare prima del lotto pilota o della serie.
Quali documenti deve richiedere un acquirente OEM?
Dipende dal progetto. Specificare certificati materiale, rapporti dimensionali, durezza, controlli di pressione, documenti primo articolo o moduli cliente.
Hongsen può organizzare prove idrauliche o di tenuta?
La prova può essere valutata e organizzata dopo aver confermato pressione, fluido, tempo, criterio e metodo di chiusura. L'offerta deve indicare l'ambito concordato.
MPI, CMM e altri CND sono inclusi automaticamente?
No. Norma, campionamento, rapporto, tempi, percorso interno o esterno qualificato e costi sono confermati per progetto prima dell'offerta.
Quali dati servono per la distensione?
Dimensioni, materiale, disegno o norma, ciclo temperatura-mantenimento se specificato e requisiti di curva o rapporto.
RFQ Focus
Servono requisiti di controllo speciali?
Indicare nella RFQ durezza, tolleranze critiche, prove materiale, punti di controllo lavorazione e documenti qualità specifici.