Impacto na cotação
Escopo de inspeção e relatórios podem afetar processo, usinagem, custo e prazo.
Controle de qualidade
A capacidade de inspeção inclui espectrometria, análise carbono-enxofre, ensaios mecânicos, dureza e avaliação metalográfica antes da entrega.
Resumo da qualidade
Em fundidos OEM, esclarecer cedo dimensões críticas, faces usinadas, critérios de aceitação e registros melhora a análise da cotação.
Impacto na cotação
Escopo de inspeção e relatórios podem afetar processo, usinagem, custo e prazo.
Pontos do desenho
Marque dimensões críticas, referências, faces de montagem, superfícies usinadas e inspeções especiais.
Dados do comprador
Envie desenho, aplicação, quantidade, direção do material e requisitos de aceitação conhecidos.

Foco da inspeção
Conforme o projeto, são verificados material, composição, dimensões, usinagem, dureza e embalagem antes do envio.
Confirmação de material e rastreabilidade da corrida
Análise de composição química
Verificação de propriedades mecânicas
Ensaio de dureza
Inspeção metalográfica
Inspeção dimensional
Inspeção de usinagem
Inspeção de embalagem antes do envio
Equipamentos de inspeção
Espectrômetro OBLF-GS1000-II
Analisador de carbono e enxofre
Analisador de carbono e silício
Microscópio metalográfico
Máquina universal de tração
Durômetro Brinell
Plano de inspeção do projeto
Controles rotineiros e específicos são separados; norma, aceitação, relatório, prazo e execução interna ou externa qualificada são confirmados antes.
01
Composição química, tração, dureza e metalografia são definidas conforme material e aceitação.
02
CMM, MPI e outros END são avaliados por desenho, risco, norma, relatório e capacidade interna ou externa.
03
Quando necessário, confirmam-se tamanho, material, ciclo térmico, patamar, curva e registros.
04
Para camisas d'água ou cavidades pressurizadas, acordar pressão, meio, tempo, critério e método de vedação.
Controle de processo
Cada etapa transforma requisitos do comprador em entradas verificáveis de produção e inspeção.
Confirmar arquivos 2D/3D controlados, revisão, material, características críticas, usinagem, quantidade e itens abertos.
Definir rota, sequência de usinagem, hold points, amostragem, documentos e responsabilidades internas ou externas qualificadas.
Vincular material, identificação da corrida ou lote, composição e registros principais ao lote produzido.
Aplicar apenas por desenho ou acordo técnico, com ciclo e registros rastreáveis.
Verificar referências, dimensões críticas, superfícies usinadas, resultados de material e requisitos CMM/MPI/END.
Revisar dimensões finais, aparência, documentos, proteção, identificação e status antes do envio.
O escopo e os documentos são específicos do projeto. Itens não definidos no desenho ou RFQ são confirmados antes da cotação ou amostra.
FAQ do comprador
Estas respostas ajudam compras e engenharia a preparar a primeira análise.
Dimensões críticas, faces usinadas, verificações de material, dureza, aparência e relatórios podem alterar processo, usinagem, custo e risco de entrega.
Marque dimensões críticas, referências, faces de usinagem e montagem, normas de inspeção, relatórios esperados e aplicação da peça.
Sim. Envie os requisitos confirmados e identifique pontos em aberto. A primeira análise definirá o que deve ser fechado antes do lote piloto ou da série.
Depende do projeto. Informe se precisa de certificados de material, relatórios dimensionais, dureza, registros de pressão, primeiro artigo ou formulários próprios.
O teste pode ser avaliado e organizado após confirmar pressão, meio, tempo, critério e método de vedação. O escopo acordado deve constar na cotação.
Não. Norma, amostragem, relatório, prazo, rota interna ou externa qualificada e custo são confirmados por projeto antes da cotação.
Tamanho, material, desenho ou norma, ciclo de temperatura e patamar quando especificado, e requisitos de curva ou relatório.
RFQ Focus
Informe na RFQ dureza, tolerâncias críticas, ensaios de material, pontos de inspeção de usinagem e documentos de qualidade específicos.